Etsi tuotteen Mittausanturit valmistajia

Muuntimet ovat teknisiä laitteita, jotka rekisteröivät fysikaalisen, kemiallisen tai sähköisen suureen ja muuttavat sen käyttökelpoiseksi sähköiseksi signaaliksi.

Tätä signaalia voidaan sitten käsitellä ohjausjärjestelmässä, näyttöyksikössä tai tiedonkeruujärjestelmässä. Anturit ovatkin nykyaikaisen mittaus- ja automaatiotekniikan ytimessä, sillä ne luovat yhteyden reaalimaailman ja digitaalimaailman välille.

Seuraavassa on yleiskatsaus antureiden perusperiaatteeseen ja toimintatapaan, eri tyyppeihin ja niiden mitattaviin muuttujiin, signaalityyppeihin ja liitäntöihin sekä yleiskatsaus niiden käyttöön ja nykyaikaisen suunnittelun vaatimuksiin:

Muuntimien perusperiaate ja toimintatapa:

Muuntimien toiminta koostuu kolmesta perusvaiheesta:

1. Mitattavan muuttujan kerääminen:
   Tämä tapahtuu anturielementillä, joka on fyysisessä vuorovaikutuksessa mitattavan muuttujan kanssa - esimerkiksi muodonmuutoksen, lämpötilan muutoksen, magneettikentän tai valon absorption kautta.
2. Muunnos sähköiseksi signaaliksi:
   Mitattu muuttuja muunnetaan sähköiseksi muuttujaksi, esim. jännitteeksi, virraksi tai taajuudeksi.
3. Signaalin käsittely:
   Raakasignaali vahvistetaan, suodatetaan, linearisoidaan tai digitoidaan, jotta se voidaan käyttää jatkojärjestelmissä.

Muunnosperiaatteen tyyppi, mekaaninen, optinen, pietsosähköinen, magneettinen, kemiallinen jne., riippuu kulloisestakin mitattavasta suureesta.

Muuntimien tyypit ja niiden mitattavat suureet:

Muuntimet ovat hyvin erikoistuneita, ja ne voidaan jaotella mitattavien suureiden mukaan:

1. Mekaaniset suureet:
   a. Paineanturit: Mittaavat nesteiden ja kaasujen staattista tai dynaamista painetta, usein pietsoresistiivisten tai kapasitiivisten elementtien avulla.
   b. Voima-anturit: Muuntavat mekaanisen voiman sähköiseksi signaaliksi, usein käyttämällä venymäantureita.
   c. Siirtymä- ja etäisyysanturit: Käyttävät optisia, induktiivisia, kapasitiivisia tai ultraäänimenetelmiä sijainnin määrittämiseen.
   d. Momenttianturit: Mittaavat akselin vääntöä usein venymäliuskojen tai magneettisten menetelmien avulla.
2. Lämpömuuttujat:
   a. Lämpötila-anturit: Näitä ovat esimerkiksi termoparit, vastuslämpömittarit, puolijohdelämpötila-anturit tai infrapuna-anturit.
   b. Lämpövirta-anturit: Määrittävät lämpövirran materiaalikerroksen läpi, usein lämpösähköisiä periaatteita käyttäen.
3. Sähköiset ja magneettiset suureet:
   a. Virta- ja jänniteanturit: Mittaavat sähköisiä suureita virtalähteissä, piireissä tai järjestelmissä.
   b. Magneettikenttäanturit: Hyödyntävät Hall-ilmiötä tai magnetoresistiivisiä periaatteita kentän voimakkuuden mittaamiseen.
4. Kemialliset ja fysikaalis-kemialliset suureet:
   a. Kaasuanturit: Tunnistavat tiettyjen kaasujen (esim. happi, CO₂, ammoniakki) pitoisuuksia käyttämällä sähkökemiallisia, optisia tai puolijohdemenetelmiä.
   b. pH-anturit ja johtavuusanturit: Käytetään prosessi- ja ympäristömittaustekniikassa nesteiden kemiallisten ominaisuuksien määrittämiseen.
   c. Kosteusanturit: Mittaavat ilman tai materiaalien suhteellista tai absoluuttista kosteutta.

Antureiden signaalityypit ja liitännät:

Useimmat nykyaikaiset anturit tarjoavat standardoituja lähtösignaaleja:

1. Analogiset signaalit: usein 4-20 mA tai 0-10 V, jotka soveltuvat yksinkertaisille siirtotieyhteyksille.
2. Digitaaliset liitännät: Kuten I²C, SPI, CAN, Modbus tai IO-Link älykkäille antureille, joissa on lisätoimintoja.
3. Kenttäväyläjärjestelmät: Kuten Profibus, EtherCAT tai Profinet teollisuusautomaatiossa.

Sovelluksesta riippuen anturi voi olla jo sisäisesti kalibroitu, lämpötilakompensoitu ja itsediagnostinen.

Antureiden käyttö:

Antureita käytetään lähes kaikilla teknisillä aloilla. Tärkeimpiä sovellusalueita ovat mm:

1. Automaatiotekniikka:
Teollisissa tuotantolaitoksissa anturit valvovat jatkuvasti painetta, lämpötilaa, asentoa, nopeutta, virtausta ja muita prosessimuuttujia.
Signaaleja käytetään säätöön, valvontaan ja turvallisuuteen.

2. Energiatekniikka:
Anturit tallentavat parametreja, kuten virtaa, jännitettä, taajuutta, tehoa tai eristysarvoja energian jakelujärjestelmissä, sähköasemilla ja muuntajissa.

3. Autotekniikka:
Muuntimet ovat välttämättömiä ajoneuvon dynamiikan ohjauksessa, turvatyynyissä, moottorin ohjauksessa, pakokaasujen mittauksessa tai akkujen hallintajärjestelmissä.

4. Lääketieteellinen tekniikka:
Bioyhteensopivia antureita käytetään elintärkeiden parametrien, kuten verenpaineen, ruumiinlämmön, glukoosipitoisuuden tai hengityskaasujen mittaamiseen.

5. Rakennustekniikka:
Lämmitys-, ilmastointi- ja ilmanvaihtojärjestelmissä anturit mittaavat lämpötilaa, kosteutta, CO₂-pitoisuutta ja valon voimakkuutta mukavuuden ja energiatehokkuuden hallitsemiseksi.

6. Ympäristömittaustekniikka:
Erikoisantureita käytetään säätietojen, ilmanlaadun, vesianalyysien tai päästöjen tallentamiseen.

Nykyaikaisia antureita koskevat vaatimukset:

• Tarkkuus ja toistettavuus: Erityisen tärkeitä laadunvarmistus- tai valvontatekniikassa.
• Pitkäaikainen vakaus: Tärkeää jatkuvatoimisissa mittauksissa useiden vuosien ajan, esimerkiksi energiajärjestelmissä tai ympäristöasemilla.
• Nopea vasteaika: Erityisesti dynaamisissa prosesseissa (esim. räjähdysten havaitseminen tai iskumittaukset).
• Kestävyys: Suojaus pölyä, vettä, tärinää, kemiallisia vaikutuksia ja lämpötilaa vastaan.
• Kalibroitavuus: Mittausarvojen jäljitettävyys kansallisiin standardeihin.

Anturit ovat välttämättömiä komponentteja lähes kaikissa teknisissä, teollisissa ja tieteellisissä sovelluksissa. Niiden päätehtävänä on todellisten muuttujien tarkka rekisteröinti ja muuntaminen käyttökelpoiseksi signaaliksi. Saatavilla olevien tekniikoiden moninaisuus mahdollistaa tarkan mukauttamisen monenlaisiin mittaustehtäviin. Älykkäiden antureiden (älykkäät anturit) ja digitaalisiin järjestelmiin integroitumisen myötä anturista on tulossa yhä tärkeämpi komponentti teollisuus 4.0:n ja esineiden internetin (IoT) aikakaudella.

Seuraavassa on katsaus tärkeimpiin seikkoihin, jotka on otettava huomioon antureita hankittaessa.

Mekaanisten, termisten, sähköisten tai kemiallis-fysikaalisten muuttujien tallentamiseen tarkoitettujen antureiden hankinta edellyttää kokonaisvaltaista näkemystä teknisistä, sovelluskohtaisista ja taloudellisista kriteereistä. Kyse ei ole vain puhtaasta mittaustoiminnosta vaan myös tarkkuuden, kestävyyden, integroinnin, kalibroinnin ja järjestelmän yhteensopivuuden yhteisvaikutuksesta.

• Ensimmäinen vaihe on määritellä tarkasti, mitä fysikaalista suureen mitataan ja missä olosuhteissa:
• Mekaaniset muuttujat: Voima, paine, vääntömomentti, paino
• Lämpömuuttujat: Lämpötila, lämpövirta
• Sähköiset suureet: Jännite, virta, resistanssi, kapasiteetti
• Kemiallis-fysikaaliset muuttujat: pH-arvo, sähkönjohtavuus, pitoisuus, kosteus
• Kukin näistä muuttujista edellyttää erilaista anturitekniikkaa - ja siten erilaisia vaatimuksia suunnittelun, signaalinkäsittelyn ja materiaalin osalta.
• Oikean mittausperiaatteen valinta on ratkaisevan tärkeää haluttujen mittausarvojen tallentamiseksi:
• Mekaanisten muuttujien, kuten voiman ja paineen, mittaamiseen: Vetomittarit (DMS)
• Termoparit tai RTD:t (Pt100): Lämpötilamittauksia varten
• Hall-efekti tai induktiiviset menetelmät: Sähköisiä ja magneettisia muuttujia varten
• Ioniselektiiviset elektrodit tai optokemialliset anturit: Kemiallis-fysikaaliset mitattavat muuttujat
• Mittausperiaatteen valinta määrittää herkkyyden, kestävyyden ja signaalinkäsittelyn.
• Anturin valinnan on vastattava odotettua mittausaluetta - ei liian suurta (resoluution menetys) eikä liian pientä (ylikuormitusriski).
• Samalla on tarkistettava haluttu resoluutio ja tarkkuus riippuen siitä, onko kyseessä karkea prosessinseuranta vai korkean tarkkuuden laboratoriosovellukset.
• Erityisen tärkeää on, että anturi sopii mekaanisesti asennustilanteeseen:
• Koko ja geometria: On voitava integroida olemassa oleviin järjestelmiin
• Asennusasento: Vaakasuora, pystysuora, kiertosymmetrinen
• Asennusvaihtoehdot: Laippa, ruuvikiinnitys, pistorasiaan liitettävät järjestelmät
• Kaapelin reititys ja liitintyypit: Täytyy sopia paikan päällä olevaan kaapelointiin
• Ympäristöstä riippuen anturin on oltava erityisen kestävä:
• Korroosionkestävyys: Esimerkiksi kemiallisissa prosesseissa tai ulkotiloissa
• Lämpötilan kestävyys: Korkean lämpötilan sovelluksissa tai kryogeenisissä sovelluksissa
• Tiiviys (IP-suojausluokka): Esim. IP67 tai korkeampi kosteutta tai likaa varten
• Mekaaninen kuormitettavuus: Tärinä, iskut, paineimpulssit
• Anturin on sovelluttava olemassa olevaan arviointitekniikkaan ja automaatioympäristöön:
• Analogiset signaalit: esim. mV/V, 0-10 V, 4-20 mA
• Digitaaliset liitännät: esim. CANopen, Modbus, EtherCAT, IO-Link
• Yhteensopivuus ohjausjärjestelmien ja tiedonkeruulaitteiden kanssa
• EMC-suojaus ja häiriönsietokyky: erityisen tärkeää sähkö- tai teollisuusympäristöissä
• Vain kalibroidut anturit tuottavat luotettavia mittausarvoja, joten tehdaskalibrointi testausraportteineen on vähimmäisvaatimus.
• DAkkS-kalibrointi tai vastaava korkeimpia vaatimuksia varten, esim. ISO 9001:n mukainen QS, autoteollisuus, lääketeollisuus.
• Vertailukelpoisuuden takaa jäljitettävyys kansallisiin standardeihin. Uudelleenkalibrointisyklit olisi määriteltävä käytön intensiteetin mukaan.
• Anturin on mitattava vakaasti useiden vuosien ajan:
• Siksi nollapiste ja anturin ajautuminen olisi arvioitava lämpötilan, ikääntymisen ja mekaanisen rasituksen funktiona.
• Virumiskäyttäytyminen jatkuvassa kuormituksessa olisi otettava huomioon. Erityisesti mekaanisten muuttujien osalta.
• Vaatimustenmukaisuus on ratkaisevan tärkeää erityisesti teollisissa tai turvallisuuteen liittyvissä ympäristöissä:
• CE-merkintä ja tuotekohtaiset EU-direktiivit.
• ATEX-hyväksyntä räjähdysvaarallisia tiloja varten.
• RoHS- ja REACH-vaatimustenmukaisuus.
• Erityiset teollisuusvaatimukset, kuten GMP (lääkkeet), HACCP (elintarvikkeet), SIL (prosessiteollisuus).
• Anturin laatu liittyy läheisesti valmistajan kokemukseen ja referensseihin, tekniseen tukeen ja sovellusneuvontaan.
• Ratkaisevaa ei ole vain yksikköhinta, vaan yleinen kustannustehokkuus.

Selkeästi määritelty sovellus, oikean mittausperiaatteen valinta, asianmukainen integrointi mittausketjuun ja kokeneen valmistajan tuki ovat erityisen tärkeitä. Vain näin voidaan rakentaa mittausjärjestelmä, joka on pysyvästi tarkka, vakaa ja vähän huoltoa vaativa - riippumatta siitä, mitataanko sillä mekaanisia voimia, lämpötiloja, sähköisiä muuttujia vai kemiallis-fysikaalisia parametreja.

Mittausantureita voi hankkia useilta eri toimittajilta. Kattavat tiedot valmistajista ja toimittajista Transducers ympäri maailmaa löytyvät exportpages-sivustolta.