Etsi tuotteen Tasomittauslaitteet valmistajia

Tasomittauslaitteita käytetään nesteiden, irtotavaroiden tai tahnamaisten väliaineiden tason mittaamiseen säiliöissä, siiloissa tai säiliöissä.

Ne ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla, kuten kemian-, elintarvike-, vesi- ja petrokemianteollisuudessa.

Seuraavassa esitellään tasomittauslaitteiden toimintaa, tyyppejä ja käyttöä sekä annetaan lyhyt katsaus tulevaan kehitykseen:

Miten tasonmittauslaitteet toimivat:

Tasomittauslaitteet toimivat erilaisten fysikaalisten periaatteiden mukaisesti. Tärkeimmät tekniikat ovat

Jatkuva tai pistemäinen mittaus:

1. Jatkuva mittaus antaa tarkan tasoarvon (esim. prosentteina tai litroina).
2. Pistemittaus ilmoittaa vain, onko tietty täyttötaso saavutettu (esim. minimi- tai maksimitaso).

Tasomittauslaitetyypit:

Mekaaniset mittausmenetelmät:

1. Pyörivä melainen tasokytkin: Määrittää täyttötason estämällä nesteen tai roskien aiheuttaman pyörimisliikkeen meloilla varustetussa akselissa.
2. Värähtelevä tasokytkin: Taso määritetään estämällä mitattavan väliaineen tärisevien kappaleiden värähtely.
3. Uimurikytkin: Uimuri liikkuu nestetason mukana ja välittää arvon anturin välityksellä.
4. Kuplaventtiilijärjestelmät: Ilmaa puhalletaan putken kautta säiliöön, jolloin vastapaine korreloi täyttötason kanssa.

Hydrostaattiset mittausmenetelmät:

1. Paineanturit: Mittaavat nestepatsaan hydrostaattisen paineen ja laskevat sen perusteella täyttötason.
2. Paine-eromittaus: Kahden eri korkeudella olevan painearvon vertailu.

Elektroniset mittausmenetelmät:

1. Kapasitiiviset anturit: Käyttävät väliaineen aiheuttamaa kapasitanssin muutosta täyttötason mittaamiseen.
2. Ultraäänianturit: Lähettävät ääniaaltoja ja laskevat kulkuaikaa nesteen pinnalle.
3. Tutka-/mikroaaltomittaus: Mittaa tutka-aaltojen heijastumista tarkkaa pinnankorkeuden havaitsemista varten.
4. Latauseromenetelmä: Käyttää sähkökenttiä täyttötason määrittämiseen.

Optiset mittausmenetelmät:

1. Valoesteet: Havaitsevat nesteiden läsnäolon valon taittumisen tai heijastumisen avulla.
2. Laseranturit: Tarkka mittaus laserheijastuksen avulla.

Tasomittauslaitteiden käyttö:

Tasomittarit ovat välttämättömiä eri teollisuudenaloilla ja sovelluksissa:

1. Teolliset sovellukset:
Erityisesti kemianteollisuudessa aggressiivisten nesteiden valvontaan säiliöissä.
Elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantolaitosten täyttötasojen tarkistaminen
Nesteiden tarkka annostelu lääketeollisuudessa.
Öljy- ja kaasuteollisuudessa raakaöljy- ja polttoainesäiliöiden valvontaan.

2. Maatalous ja ympäristö:
Irtotavaroiden täyttöasteiden määrittäminen vilja- ja rehusiiloissa.
Kastelujärjestelmissä vesisäiliöiden täyttötasojen seurantaan.
Vedenkorkeuksien mittaaminen jätevedenpuhdistamoissa ja vesisäiliöissä. vesi- ja jätevesitekniikassa.

3. Auto- ja kuljetusala:
Moottoriajoneuvoissa ja laivoissa polttoainetasojen seurantaan.

Tasomittauslaitteiden tuleva kehitys:

Tulevaisuus on korkeammassa tarkkuudessa, paremmassa verkostoitumisessa ja kestävämmässä toiminnassa

• FMCW-tutka, jossa on korkeampi taajuus (esim. 80 GHz 26 GHz:n sijasta), mahdollistaa tarkemmat mittaukset erityisesti pienissä säiliöissä.
• Tekoälyä tukeva signaalinkäsittely häiriösignaalien (esim. vaahdon tai höyryn aiheuttamien) parempaa vaimentamista varten.
• Ultraääni, jossa on mukautuva signaalin suodatus ympäristövaikutusten aiheuttamien mittausvirheiden minimoimiseksi.
• LIDAR-tekniikka optisissa ja laserpohjaisissa mittausjärjestelmissä mahdollistaa erittäin tarkat tasomittaukset vaikeissa ympäristöissä.
• Monispektriset anturit, jotka käyttävät eri valon aallonpituuksia erottaakseen eri materiaalit toisistaan.
• Langattomat anturit (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) käytettäväksi vaikeapääsyisissä tai laajasti hajautetuissa tiloissa.
• Biohajoavien tai kierrätettävien muovien käyttö antureissa.

Tasonmittauslaitteet ovat olennaisia välineitä tuotantoprosessien valvonnassa ja ohjauksessa. Oikean tekniikan valinta riippuu pitkälti erityissovelluksesta. Mekaaniset menetelmät ovat yksinkertaisia ja kustannustehokkaita, mutta nykyaikaiset tutka- ja ultraäänianturit tarjoavat suurta tarkkuutta ja luotettavuutta.

Seuraavassa on tärkeimmät näkökohdat, joihin kannattaa kiinnittää huomiota tasonmittauslaitteita hankittaessa:

Tasonmittauslaitteiden ostaminen vaatii huolellista suunnittelua, sillä väärän laitteen valinta voi johtaa mittausepätarkkuuksiin, tuotannon seisokkiin tai lisääntyneisiin huoltokustannuksiin. Tekniset, taloudelliset ja sovellukseen liittyvät näkökohdat ovat tässä tärkeässä asemassa.

• Mitä teknisiä vaatimuksia tasonmittauslaitteen on täytettävä?
• Määritä väliaineen tyyppi: neste, kiinteä aine, irtotavara, vaahto tai aggressiivinen väliaine.
• Millä lämpötila-alueella mittauslaitteen on toimittava? Jotkin anturit soveltuvat korkeisiin lämpötiloihin (esim. petrokemian teollisuudessa) tai äärimmäiseen kylmyyteen.
• Mitkä ovat käyttöpaikan paineolosuhteet? Tämä on tarpeen säiliöissä, joissa on positiivinen tai negatiivinen paine
• Aggressiivisia väliaineita, kuten happoja tai emäksiä, varten tasonmittauslaitteiden on oltava korroosionkestäviä.
• Räjähdyssuojaus (ATEX-sertifiointi) on erityisen tärkeää kemian- ja öljyteollisuudessa.
• Määritä tarvittava mittausalue ja tarkkuus.
• Resoluutio ja tarkkuus ovat erityisen kriittisiä korkean tarkkuuden sovelluksissa, kuten lääkkeissä tai kemikaaleissa.
• Mittausdynamiikka on tärkeää sovelluksissa, joissa tasot vaihtelevat
• Sovelluksesta riippuen on mahdollista käyttää erilaisia mittausperiaatteita:
• Mekaaninen: Tasokytkimet: Pyörivät tasokytkimet, värähtelevät tasokytkimet, kellukkeet tai kuplamittarit. Nämä soveltuvat yksinkertaisiin sovelluksiin ja vaativat vähän huoltoa.
• Hydrostaattinen: Paineanturit tai paine-eromittarit. Nämä laitteet soveltuvat nesteille, joiden tiheys on vakio.
• Kapasitiiviset tasonmittauslaitteet: Soveltuvat johtaville väliaineille ja tahnamaisille aineille
• Ultraäänimittarit: Mittaus on kosketukseton, mutta vaahto tai höyry voi vaikuttaa siihen
• Tutka-tasomittarit (FMCW, ohjattu tutka): Tarjoavat suuren tarkkuuden. Ne soveltuvat erinomaisesti vaativiin väliaineisiin (esim. viskoosisiin tai turbulenssia sisältäviin)
• Optiset anturit (laser, valoesteet): Soveltuvat hyvin kirkkaisiin nesteisiin ja tarkkaan irtotavaran mittaukseen
• Huomaa hankintakustannukset. Ne vaihtelevat suuresti teknologiasta riippuen.
• Mekaaniset anturit ovat usein halvempia ja helpompia asentaa
• Kiinnitä huomiota myös käyttökustannuksiin. Ota huomioon energiankulutus, kalibrointityö ja ohjelmistojen integrointikustannukset.
• Laadukkaat anturit, joiden rakenne on kestävä, ovat pitkällä aikavälillä taloudellisempia
• Harkitse tietoliikenneliitäntöjä ja mahdollisuutta integroitua olemassa oleviin järjestelmiin, kuten SCADA-, PLC- tai DCS-järjestelmiin.
• Analogisten signaalien osalta 4...20 mA, 0...10 V ovat standardi monissa teollisuussovelluksissa.
• Digitaaliset liitännät (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) ovat välttämättömiä nykyaikaisissa teollisuus 4.0 -ympäristöissä
• Langattomat anturit (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) ovat ihanteellisia järjestelmissä, joihin on vaikea päästä käsiksi.
• Toimialasta riippuen tasoantureiden on täytettävä tietyt standardit ja sertifioinnit:
• ATEX-sertifiointi (räjähdyssuojatut alueet).
• Hygieniasertifikaatit (elintarvike- ja lääketeollisuus, esim. EHEDG, FDA, 3-A Sanitary).
• IP-suojausluokka (esim. IP67, IP69K, kun kyseessä on suuri pöly- tai vesialtistus).
• SIL (Safety Integrity Level) turvallisuuskriittisiä sovelluksia varten.
• Luotettava toimittaja tarjoaa tuotteiden lisäksi myös hyviä neuvoja ja palvelua.
• Kiinnitä huomiota takuuehtoihin ja varaosien saatavuuteen.
• Etsi toimittajia, joilla on hyvä asiakastuki ja nopeat toimitusajat.

Tätä yleiskatsausta noudattamalla voit tehdä tietoon perustuvan päätöksen ja valita oikean tasonmittauslaitteen aiottuun sovellukseen.

Tasomittauslaitteita voi ostaa eri toimittajilta. Kattavat tiedot tasomittauslaitteiden valmistajista ja toimittajista kaikkialta maailmasta löytyvät Exportpagesista.