Miten automatisoidun autopesulan kierroslukuja voidaan nostaa ja samalla lyhentää huoltovälejä? Asiakaslähtöinen palvelu A:sta Z:hen ja korkealaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut kone-elementit ovat vastaus, kuten tämä sovellus osoittaa.

Udo Groß-Schnellenkampilla ja hänen suunnitteluryhmällään oli tämän sovelluksen alussa tavoitteena tehdä nykyaikaisista autopesuloista entistäkin huoltoystävällisempiä ja tehokkaampia. Tiimi työskentelee Viersenissä Reininmaalla sijaitsevassa MTE GmbH:ssa, joka on elektroniikka- ja teknologiatuotteiden toimittaja ja joka on saanut mainetta sekä tarjoamalla asiantuntemusta että kehittämällä prosesseja automatisoitua autonpesutekniikkaa varten. Düsseldorfin CleanCar AG:n tytäryhtiönä MTE GmbH vastaa muun muassa autopesuloiden videovalvontajärjestelmien suunnittelusta ja toteutuksesta. Tämä tehdään bensiinipumppujen ja autopesuloiden läheisyydessä, jotta voidaan ehkäistä vaaratilanteita ja suojella siten asiakkaita ja työntekijöitä, kuten esimerkiksi MTE:n suunnittelema ja toteuttama verkkopohjainen videovalvontajärjestelmä CleanCarin toimipisteessä Berliinin Treptow-Köpenickin kaupunginosassa.

CleanCar AG:n mukaan sen asiakkaat käyttävät 28:n eri puolilla Saksaa ja Itävaltaa sijaitsevan autonpesukeskuksen palveluja yli 3 miljoonaa kertaa vuodessa. Jotta nopea, perusteellinen ja sujuva toiminta voidaan varmistaa kaikkialla, laitoksia kehitetään jatkuvasti. Tämä koskee myös Neussin pesulaa, jossa Udo Groß-Schnellenkamp ja hänen tiiminsä optimoivat Top-Tex easy -mallin ajoa ja rakennetta osana tässä kuvattua projektia. Tavoitteena oli toisaalta saada aikaan pneumaattisten sylintereiden ohjaamien kääntyvien varsien välittömät, palautumattomat ylös- ja alasliikkeet. Toisaalta niiden olisi aina päästävä turvallisesti pääteasentoonsa, jotta koko rakenne on suojattu jatkuvan käytön aikana. Näin huolto- ja korjaustöistä johtuvat seisokkiajat voidaan minimoida. Jotta MTE selviytyisi tästä tehtävästä, se käytti suunnittelussaan suurta määrää korkealaatuisia vakiokomponentteja, kuten teollisia iskunvaimentimia.

Vaatimukset, jotka ovat kovia: Perinteiset vaimentimet syövyttävät

Alkuvaiheen testejä varten Udo Groß-Schnellenkamp tilasi ACE Stoßdämpfer GmbH:lta Magnum-sarjan säädettävät vaimentimet. Vankan, nykyaikaisen tiivistystekniikan, kompaktissa rakenteessa olevan suuren energianvaimennuksen, integroidun kiinteän pysäytyksen ja suuren vaimennuskaistanleveyden ansiosta suunnittelijat pitävät tätä keskikokoisten teollisuuden iskunvaimentimien referenssiluokkaa. Tämän jälkeen MTE suoritti Neussissa ensimmäiset testit näillä säädettävillä magnumeilla määrittääkseen tarkat arvot järjestelmän jatkuvaa toimintaa varten. Tämä lähestymistapa valittiin, koska tärkeitä ominaisuuksia ei tässä tapauksessa tunnettu. Tämä johtui muun muassa kääntyviin varsiin kiinnitetyistä harjateloista. Suunnitteluohjelmisto tai ACE:n laskentaohjelma, jota ACE tai loppuasiakkaat käyttävät useimmissa suunnittelutapauksissa ihanteellisten vaimentimien määrittämiseen kulloiseenkin rakenteeseen, eivät kyenneet ennustamaan, kuinka paljon vettä harjarullat imisivät käytön aikana. Tämän seurauksena ei ollut mahdollista ennustaa tarkasti, kuinka suuria massavoimat, joita olisi vaimennettava jatkuvan kääntökäytön aikana, olisivat.

Kun säädettävät teollisuusiskunvaimentimet oli säädetty eri testisarjojen mukaisesti ja testikäyttö oli ollut käynnissä jonkin aikaa, kävi ilmi, että iskunvaimentimien säätö oli tarpeen, varsinkin kun suuri määrä puhdistusaineita sisältävää vettä johti ruostumiseen käytetyissä iskunvaimentimissa. Udo Groß-Schnellenkamp otti sen vuoksi yhteyttä ACE Stoßdämpfer GmbH:n teknisiin neuvonantajiin ja sopi heidän kanssaan, että jo aloitettua testisarjaa jatketaan vastaavilla säädettävillä iskunvaimentimilla, jotta päästäisiin lähemmäksi optimaalista säätöä jatkuvaa käyttöä varten. Samalla ACE kutsuttiin suorittamaan testit paikan päälle, jotta saataisiin tarkempi kuva testivaimentimien, järjestelmän ja käyttöolosuhteiden kunnosta. Kaikenlaisiin vaimennusratkaisuihin erikoistuneen yrityksen tekniset konsultit matkasivat tätä varten Neussiin mukanaan erilaisia säädettäviä iskunvaimentimia läheisestä Langenfeldistä. Yritys tarjoaa tätä palvelua maailmanlaajuisesti, jopa paljon kauempana asuville asiakkaille hyvin kehittyneen myyntirakenteensa ansiosta.

ACE on saavuttanut johtavan asemansa paitsi laadukkaita tuotteita vastaavien palvelujen ansiosta myös siksi, että myynti-insinöörit yhdessä teknisen osaston kanssa pystyvät mukauttamaan tuotteitaan vallitseviin olosuhteisiin, kunnes optimaalinen ratkaisu on löydetty. Tämä kyky on tärkeä myös tämän asian jatkokäsittelyssä.

Loistava ratkaisu: ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit vaimentavat jatkuvassa käytössä

Christopher Berning oli ACE:n myynti-insinööri, joka tarkasti vialliset vaimenninlaitteet ja analysoi tarkat vaatimukset paikan päällä. Jälkikäteen tarkasteltuna edellä mainitut ympäristöolosuhteet olivat hänelle avainasemassa: "Toimitimme MTE:lle näytteitä erilaisista säädettävistä teollisuuden iskunvaimentimista, jotka voitiin sovittaa vielä paremmin kääntyvien varsien voimiin asiakkaan määrittelemien arvojen mukaisesti. Hyväksyimme veden ja pesukemikaalien aiheuttaman ruostumisen ja tiivistepakkauksen mahdollisen vaurioitumisen, jotta voisimme testivaiheiden päätteeksi siirtää määritetyt arvot yhteen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun itsesäätyvään teollisuusiskunvaimentimeemme. Lopulta Magnum MC3350EUM -iskunvaimentimet todettiin tehtävään sopivimmiksi, jotka sovitimme tarkasti paikan päällä vallitseviin olosuhteisiin ja asensimme sitten", hän kertoo.

Edellä mainitut tyypit ovat M33x1,5 mm:n rakenneosia, joista kukin painaa 1,5 kg ja joiden isku on 23,2 mm. Jatkuvan kierteensä ansiosta ne on helppo integroida mihin tahansa rakenteeseen, myös jo olemassa oleviin, ja niille on ominaista 170 Nm/isku energianvaimennus. Tämä vastaa 75 000 Nm:n energianvaimennusta tunnissa, minkä ansiosta ne pystyvät selviytymään jatkuvasta toiminnasta CleanCarin käyttämien pesuloiden kaltaisissa vilkkaissa autopesuloissa. Ruuhka-aikoina toimipistettä kohti suoritetaan yli 120 pesua tunnissa. Vähintään 100 kg:n ja enintään 420 kg:n suuruiset tehomassat, joita nämä koneenosat vaimentavat, ja männän 0,03 sekunnin nollautumisaika ilman takaiskua takaavat myös riittävän liikkumavaran. Tämä pätee erityisesti tässä tapauksessa, jossa harjatelojen painon lisäksi on otettava huomioon kääntyvien varsien tunnettu paino ja tuntemattomana tekijänä niiden sisältämien, jatkuvasti vaihtuvien vesimäärien paino.

Tässä tapauksessa MTE:lle oli ratkaisevan tärkeää löytää teollisen iskunvaimennustekniikan markkinajohtaja, joka ei ainoastaan selvittänyt erityistilannetta hyvin nopeasti, vaan pystyi myös toimittamaan sen lyhyessä ajassa, sekä kirjaimellisesti että sananmukaisesti.