Etsi tuotteen Taotut osat / Muottitaotut osat valmistajia

Pudotustangot ovat takeita, jotka valmistetaan prosessilla, jota kutsutaan nimellä pudotustakominen tai muotinmuodostus.

Tässä prosessissa metallia muokataan vasaran tai puristimen aiheuttamien paikallisten puristusvoimien avulla. Prosessille on ominaista muottien käyttö, jotka määrittävät valmiin osan halutun muodon.

Alla on yleiskatsaus prosessiin, yleisimmin käytettyihin materiaaleihin ja yleiskatsaus pudotussepattujen osien käyttöön ja niiden etuihin sekä huomautuksia jälkikäsittelyvaiheista:

Yleiskatsaus prosessiin:

• Lämmitys: Metallityökappale kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, jotta se saadaan muokattavaksi.
• Taonta: Kuumennettu metalli asetetaan muottiin ja työstetään korkeapaineruiskuilla tai jatkuvalla paineella vasaran tai puristimen avulla. Metalli täyttää muotin ontelon ja ottaa muotonsa.
• Purseenpoisto: Ylimääräinen metalli, jota kutsutaan purseenpoistoksi, leikataan pois taonnasta.
• Jäähdytys: Taos jäähdytetään, joskus hallitun jäähdytysprosessin avulla, jotta saavutetaan tietyt materiaaliominaisuudet.
• Viimeistely: Tarkkojen mittojen tai pinnanlaadun saavuttamiseksi voidaan käyttää lisätyöstö- tai viimeistelyprosesseja.

Käytetyt materiaalit:

Metallit, joita voidaan muuttaa paineen ja lämmön vaikutuksesta ilman, että ne murtuvat tai halkeilevat. Näillä metalleilla on yleensä suuri muovattavuus, mikä tekee niistä ihanteellisia taontaprosesseihin.

• Hiiliteräs: Hyvin yleinen taottu metalli, jota käytetään useissa eri sovelluksissa. Hiilipitoisuus vaikuttaa kovuuteen ja taottavuuteen. Matalaseosteinen hiiliteräs on helpompi takoa kuin korkeaseosteinen teräs.
  Käyttökohteet: Työkalut, koneenosat, akselit, akselit, ruuvit ja pultit.
• Ruostumaton teräs: Sisältää kromia ja nikkeliä, mikä tekee siitä korroosionkestävää ja kestävää. Ruostumattomia teräksiä on koostumuksensa vuoksi vaikeampi takoa, mutta ne soveltuvat silti hyvin sovelluksiin, joissa korroosiosuojaus on tärkeää.
  Käyttökohteet: Elintarvike- ja kemianteollisuuden komponentit, kirurgiset instrumentit, ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit.
• Alumiini ja alumiiniseokset: Erittäin muovattavat, kevyet ja korroosionkestävät. Helpon muovattavuutensa ja keveytensä vuoksi alumiinia käytetään usein auto-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä rakennusteollisuudessa.
  Käyttökohteet: Alumiini: Kevyet komponentit, autojen osat, ilmailu- ja avaruusalan rakenneosat, jäähdytyslevyt.
• 6061 Alumiiniseos: Yksi yleisimmin taotuista alumiiniseoksista, joka tarjoaa hyvän yhdistelmän lujuutta, taottavuutta ja korroosionkestävyyttä.
• Kupari: Yksi helpoimmin taottavista metalleista. Sillä on suuri sitkeys ja johtavuus, joten se soveltuu erityisen hyvin sähkö- ja lämpösovelluksiin.
  Käyttökohteet: Sähköjohdot, putkistot, liitososat, taide-esineet.
• Pronssi (kupari-tinaseos): Pronssi on korroosionkestävä ja suhteellisen helppo takoa. Sitä käytetään usein merenkulkusovelluksissa, instrumenteissa ja koristetarkoituksiin.
• Messinki (kupari-sinkkiseos): Messinkiä on myös helppo takoa, ja sille on ominaista hyvä korroosionkestävyys ja ulkonäkö.
  Käyttökohteet: Käyttökohteet: Liittimet, venttiilit, soittimet, koriste-esineet.
• Titaani ja titaaniseokset: Titaania on vaikeampi takoa kuin terästä tai alumiinia, mutta se tarjoaa erinomaisen yhdistelmän suurta lujuutta, kevyttä painoa ja korroosionkestävyyttä. Sitä käytetään usein silloin, kun tarvitaan lujuutta yhdistettynä kevyeen painoon.
  Käyttökohteet: Käyttökohteet: Ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääketieteellinen tekniikka (esim. implantit), suorituskykyiset ajoneuvot.
• Ti-6Al-4V: Yksi yleisimmin käytetyistä titaaniseoksista, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja hyvästä työstettävyydestään.
• Magnesium ja magnesiumseokset: Erittäin kevyet ja helposti taottavat, mutta ovat alttiimpia korroosiolle. Magnesiumia käytetään pääasiassa ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä autoteollisuudessa, joissa painonsäästöt ovat ratkaisevia.
  Käyttökohteet: Kevyet komponentit, ajoneuvojen osat, elektroniikkakotelot.
• Nikkeli: Korroosion- ja lämmönkestävyytensä ansiosta nikkeliä käytetään usein seoksissa, jotka soveltuvat äärimmäisiin lämpötiloihin ja ympäristöihin. Nikkeliä itsessään on vaikeampi takoa kuin muita metalleja, mutta se seostettuna, kuten Inconelina tai Monelina, se on suosittu valinta korkean lämpötilan sovelluksiin.
  Käyttökohteet: Turbiinien lavat, ilmailu- ja avaruusteollisuus, kemialliset prosessilaitteet.

Pudotusseosten käyttö:

1. Autoteollisuus:
Pudotustakeita käytetään kampiakseleissa, joiden on kestettävä suuria kuormituksia ja dynaamisia voimia moottorissa.
Liitäntäsauvat yhdistävät männän kampiakseliin ja altistuvat voimakkaille voimille, minkä vuoksi ne ovat erityisen kestäviä pisarataonnan ansiosta.
Akselit ja pyörännavat ovat tärkeitä turvallisuuskomponentteja ajoneuvoissa, joiden on kestettävä äärimmäisiä kuormituksia.
Alustan ja ohjauksen osat, kuten nivelakselit, vetotangot ja jousitukien kiinnikkeet, joita käytetään alustajärjestelmässä.

2. Ilmailu- ja avaruusala:
Taottuja osia käytetään lentokoneturbiineissa, koska niiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja ja suuria nopeuksia.
Lentokoneiden siipien, rungon rakenteiden ja laskutelineiden taottujen osien on oltava samanaikaisesti kevyitä ja lujia.
Lentokoneiden voimansiirto- ja käyttöjärjestelmien komponentit hyötyvät pudotussepän korkeasta lujuudesta ja luotettavuudesta.

3. Energia- ja voimalaitosteollisuus:
Voimalaitoksissa, sekä kaasu- että höyryturbiineissa, pisaravaluosia käytetään turbiinien roottoreissa ja turbiinien lapoissa, koska ne ovat erittäin lujia ja lämmönkestäviä.
Generaattorin akselien ja laippojen on kestettävä suuria vääntömomentteja ja paineita voimalaitoksissa.
Energiantuotannossa, öljy- ja kaasualalla sekä kemianteollisuudessa käytettävien painesäiliöiden ja korkeapaineletkujen tärkeät osat on valmistettu pisaran taottuina.

4. Laivanrakennus:
Laivojen potkuriakselit valmistetaan pudotussepällä, jotta varmistetaan merikäyttöön tarvittava lujuus ja korroosionkestävyys.
Potkurien ja laakereiden on kestettävä äärimmäisiä mekaanisia voimia ja aggressiivista meriympäristöä.
Pisaravaluosia käytetään rungon erityisen suurelle rasitukselle alttiilla alueilla, kuten kiinnittimissä.

5. Konetekniikka:
Konetekniikassa käytetään hammaspyöriä, hammaspyöriä, akseleita ja kytkimiä, jotta varmistetaan korkea tarkkuus ja kantavuus.
Pudotussepattuja hydrauliikkamäntiä, -sylintereitä ja -venttiilikoteloita käytetään teollisuuden hydrauliikkajärjestelmien korkeapainesovelluksissa.
Taottuja karoja, ohjaimia ja liitoksia käytetään suuritehoisissa työstökoneissa.

6. Rakennusteollisuus:
Vasarat, taltat, pultit ja muut työkalut sekä kiinnittimet valmistetaan usein takomalla, koska niiden on kestettävä suuria rasituksia rakennusteollisuudessa.
Pisarataottuja osia, kuten liitospultteja ja kiinnittimiä, käytetään raskaissa rakennusrakenteissa, kuten silloissa ja korkeissa rakennuksissa.
Taottuja teräspalkkeja ja muita rakenneosia käytetään kantavissa rakenteissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja vakautta.

7. Öljy- ja kaasuteollisuus:
Taottuja poranteriä ja työkaluja käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa, jossa niiden on kestettävä äärimmäisiä maanalaisia olosuhteita.
Putkistojärjestelmien ja venttiilien taotut osat ovat ratkaisevan tärkeitä turvallisuuden ja tiiveyden kannalta korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa.
Pistosulatettujen osien suuri tarkkuus ja kestävyys on olennaista öljyn ja kaasun tuotannossa käytettäville pumpuille.

8. Maatalouskoneet:
Maatalouskoneissa käytettävät pudotussepätyt osat, kuten akselit, voimanottoakselit ja aurausakselit, ovat erittäin kimmoisia ja kulutusta kestäviä.
Traktoreiden ja muiden maatalouskoneiden tärkeät liitososat ja kiinnikkeet, joiden on kestettävä suuria dynaamisia voimia.

9. Rautatie:
Pisaravahvasti taotut rautateiden pyörät ja akselit ovat erittäin kimmoisia, ja niitä arvostetaan niiden kestävyyden ja äärimmäisten mekaanisten voimien kestävyyden vuoksi.
Jarrukengät ja muut turvallisuuteen liittyvät osat valmistetaan pudotussepällä junien turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

10. Lääketieteellinen tekniikka:
Kirurgiassa käytetään tarkkoja ja kestäviä pisaroita, pinsettejä ja puristimia.
Jotkin nivel- ja luuimplantit, kuten lonkka- ja polviproteesit, valmistetaan pudotussepätyönä taotuista titaaniseoksista, jotka takaavat hyvän bioyhteensopivuuden ja lujuuden.

Taottujen osien edut:

• Pudotussepän avulla luotu tiivistetty materiaalirakenne johtaa osien suurempaan lujuuteen ja sitkeyteen.
• Koska metalli taotaan suljetuissa muotissa, pisaravaluosat ovat muodoltaan erittäin tarkkoja ja mittatarkkoja.
• Koska muotteja voidaan käyttää uudelleen ja uudelleen, pudotussepätuotteet ovat tasalaatuisia ja tarkasti toistettavia.
• Taontaprosessin hallinta minimoi huokosten tai puhallusreikien kaltaiset viat, joita voi esiintyä muissa valmistusprosesseissa.

Jälkikäsittelyvaiheet:

Pudotusseokset jatkokäsitellään usein taontaprosessin jälkeen koneistamalla, lämpökäsittelemällä tai pintakäsittelemällä haluttujen loppumittojen ja -ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Pudotusseokset ovat ratkaisevassa asemassa monilla teollisuudenaloilla, erityisesti silloin, kun vaaditaan suurta lujuutta, mittatarkkuutta ja luotettavuutta. Niiden käyttökohteet vaihtelevat auto- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudesta energiantuotantoon, rakentamiseen, laivanrakennukseen ja lääketieteelliseen tekniikkaan. Tarkan valmistuksen ja korkeiden mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta pisaravaluosat ovat korvaamattomia monissa turvallisuuskriittisissä ja rasitusta vaativissa sovelluksissa.

Seuraavassa esitetään katsaus tärkeimpiin seikkoihin, jotka on otettava huomioon, kun hankitaan taottuja osia:

Kun ostetaan taottuja muotoseipiä, on otettava huomioon useita tekijöitä, jotta voidaan varmistaa, että osat täyttävät halutut vaatimukset.

• Kokillistaottoja voidaan valmistaa useista eri metalleista, kuten hiiliteräksestä, seosteräksestä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, titaanista ja muista seoksista. Materiaalin valinta riippuu suuresti sovelluksesta. Esimerkiksi auto- tai ilmailuteollisuuden korkealle rasitukselle alttiit osat edellyttävät lujaa terästä tai titaania, kun taas ruostumatonta terästä suositaan syövyttävissä ympäristöissä.
• Varmista, että materiaalilla on vaaditut mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus, kovuus, sitkeys ja väsymiskestävyys.
• Kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä, kuten laivanrakennuksessa tai öljy- ja kaasuteollisuudessa, materiaalin korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
• Pisaravaluille on ominaista suuri tarkkuus. Varmista, että valmistaja pystyy täyttämään vaaditut toleranssit, erityisesti kriittisten komponenttien, kuten kampiakselien tai liitäntäsauvojen, osalta autoteollisuudessa.
• Keskustele tavarantoimittajan kanssa osan toiminnan edellyttämistä tarkoista toleransseista. Sovelluksesta riippuen voidaan vaatia tiukkoja toleransseja, mikä voi vaikuttaa valmistuskustannuksiin.
• Varmista, että valittu taontaprosessi soveltuu projektin vaatimuksiin. Tämä voi olla kuuma- tai kylmätaonta metallin tyypistä ja vaaditusta lopullisesta muodosta riippuen.
• Taontaprosessin jälkeen voidaan tarvita jälkikäsittelyä, kuten sorvausta, jyrsintää, porausta tai hiontaa lopullisen muodon ja viimeistelyn saavuttamiseksi. Nämä vaiheet olisi otettava huomioon toimittajia ja kustannuksia arvioitaessa.
• Taotut osat lämpökäsitellään usein niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi (esim. karkaisu, karkaisu). Varmista, että valmistaja tarjoaa vaaditut lämpökäsittelyt ja suorittaa ne todennettavasti.
• Sovelluksesta riippuen pinnanlaatu voi olla ratkaiseva. Näkyvillä olevissa tiloissa tai vaativissa mekaanisissa ympäristöissä käytettävät pudotussepätyt osat vaativat usein viimeistelyä tai pintakäsittelyä, kuten hiontaa, kiillotusta tai pinnoitusta.
• Koville olosuhteille altistuvat osat saattavat vaatia ylimääräistä pintakäsittelyä, kuten galvanointia, maalausta tai nitrausta korroosionkestävyyden parantamiseksi.
• Pyydä materiaalitodistuksia (esim. EN 10204 3.1 tai 3.2 mukaisesti), joissa dokumentoidaan käytettyjen materiaalien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet.
• Varmista, että valmistaja on sertifioitu kansainvälisten laatustandardien, kuten ISO 9001:n, tai erityisten teollisuusstandardien mukaisesti (esim. IATF 16949 autoteollisuudessa tai AS9100 ilmailu- ja avaruusteollisuudessa).
• Varmista, että toimittaja tarjoaa sekä rikkomattomia testejä (esim. ultraääni- tai röntgentestaus) että rikkomuksia aiheuttavia testejä (esim. vetokokeet, kovuuskoe) taottujen kappaleiden laadun varmistamiseksi. Pyydä osia koskevat testaustodistukset.
• Valitse toimittaja, jolla on todistetusti kokemusta pudotussepänteosta, erityisesti juuri sinun sovellusalueellasi. Kokenut toimittaja voi antaa parempia neuvoja materiaalin valinnasta, taontaprosessista ja jälkikäsittelystä.
• Varmista, että toimittajalla on tarvittava kapasiteetti valmistaa tarvittava määrä halutulla laadulla ja vaaditussa aikataulussa.
• Tarkista aiemmat projektit tai asiakkaiden referenssit varmistaaksesi, että toimittaja toimittaa tuotteet ajallaan ja luotettavasti.
• Materiaalin valinnalla on merkittävä vaikutus kustannuksiin. Lujat seokset, kuten titaani, ovat huomattavasti kalliimpia kuin perinteiset teräkset. Harkitse siksi, onko valittu materiaali optimaalinen sovellukseesi vai onko mahdollista käyttää kustannustehokkaampia vaihtoehtoja.
• Myös taontaprosessin monimutkaisuus, vaadittava jälkikäsittely ja erityiset pintakäsittelyt vaikuttavat kokonaiskustannuksiin. Kustannustehokkaimman ratkaisun löytämiseksi voi olla hyödyllistä vertailla eri valmistustekniikoita tai -menetelmiä.
• Jotkut toimittajat tarjoavat volyymialennuksia suuremmista määristä. Jos sinulla on pitkäaikainen tarve taottuihin osiin, voit neuvotella puitesopimuksista tai pitkäaikaisista toimitussopimuksista.
• Pudotussepätuotteiden toimitusajat voivat olla pitkiä, varsinkin kun kyseessä ovat monimutkaiset tai suuret tilaukset. On tärkeää selvittää toimittajan kanssa realistiset toimitusajat ja varata puskuriaikoja.
• Tarkista, että toimittaja tarjoaa sopivia pakkaus- ja kuljetusmenetelmiä, jotka suojaavat takeita kuljetuksen aikana tapahtuvilta vaurioilta. Suurempien tai tilaa vievien osien kuljetus voi olla monimutkaisempaa ja kalliimpaa.
• Taonnokset, erityisesti korroosiolle alttiista materiaaleista valmistetut, on varastoitava sopivissa olosuhteissa laadun säilyttämiseksi käyttöön asti.
• Kun pudotustakeita käytetään turvallisuuskriittisillä aloilla, kuten ilmailu- ja avaruusalalla, autoteollisuudessa tai lääketieteellisessä teknologiassa, tiukat laatutestaukset ja sertifioinnit ovat välttämättömiä. Näiden osien on usein täytettävä tiukat viranomaisvaatimukset.
• Sovelluksissa, jotka altistuvat äärimmäisille lämpötiloille, paineille tai kemiallisille ympäristöille (esim. öljy- ja kaasuteollisuudessa), pisaran takominen on suunniteltava erityisesti näiden vaatimusten täyttämiseksi.

Pudotustakeita hankittaessa on tärkeää ottaa huomioon useita tekijöitä, jotta voidaan varmistaa, että osat täyttävät erityisvaatimukset. Materiaalivalinnan ja mittatoleranssien tarkan noudattamisen lisäksi myös laadunvarmistus, toimittajan valinta ja kustannustehokkuus ovat tärkeitä. Teknisten vaatimusten perusteellinen tarkastelu ja yhteistyö kokeneen toimittajan kanssa auttavat hankkimaan korkealaatuisia pudotustakeita, jotka ovat kestäviä ja luotettavia.

Pudotustakeita voi ostaa useilta eri toimittajilta. Kattavat tiedot valmistajista ja toimittajista, jotka valmistavat Pudotustangot ympäri maailmaa, löytyvät Exportpages ista.