Etsi tuotteen Tarkkuusvalu valmistajia

Työstövalukappaleet ovat erittäin tarkkoja ja monimutkaisesti muotoiltuja metalliosia, joissa on hienoja yksityiskohtia, ohuet seinämänpaksuudet ja erinomainen pinnanlaatu.

Ne valmistetaan tarkkuusvalumenetelmällä (tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu tai hukkavahavalu).
Muihin valuprosesseihin verrattuna saavutettujen etujen ansiosta tarkkuusvalu tarjoaa optimaalisen ratkaisun vaativiin sovelluksiin, joissa laatu ja yksityiskohtien huomioiminen ovat ratkaisevia.

Seuraavassa esitellään tarkkuusvalujen valmistusta ja käyttöä sekä lyhyt katsaus tarkkuusvaluprosessin etuihin:

Työstettävien valukappaleiden tuotanto:

Investment casting -prosessi koostuu useista vaiheista:

1. Vahamallin valmistus:
   Ensin luodaan vahamalli, joka on täsmälleen halutun metalliosan muotoinen.
   Vahamalli valmistetaan usein ruiskuvalamalla tai 3D-tulostamalla.
   Useita vahamalleja voidaan koota niin sanotuksi puuksi, jotta voidaan valaa useita osia samanaikaisesti.
2. Keraamisen kuoren valmistaminen:
   Vahamalli kastetaan toistuvasti keraamiseen sliptiin ja ripotellaan hienoa hiekkaa.
   Tätä prosessia kutsutaan kuoren muodostamiseksi tai keraamiseksi pinnoittamiseksi.
   Useiden kerrosten jälkeen syntyy kova tarkkuusvalumuotti.
3. Vahan sulattaminen:
   Keraaminen muotti kuumennetaan, jolloin vaha sulaa ja valuu ulos.
   Jäljelle jää ontto keraaminen negatiivimuotti, joka vastaa täsmälleen vahamallia.
4. Metallivalu:
   Kuuma keraaminen muotti täytetään sulalla metallilla, esim. ruostumattomalla teräksellä, alumiinilla tai titaanilla.
   Jäähtymisen jälkeen metalli jähmettyy muottiin.
5. Purkaminen ja viimeistely:
   Keraaminen muotti rikotaan, jotta valmis metalliosa paljastuu.
   Tämän jälkeen valukappale puretaan, koneistetaan tai lämpökäsitellään haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Sijoitevalujen käyttö:

1. Ilmailu- ja avaruusala:
Raskaat turbiinien lavat ja rakenneosat.
Lentokoneiden kevyet komponentit.
Lämmönkestävät komponentit raketteja varten.

2. Autoteollisuus:
Kevyet ja suorituskykyiset komponentit.
Pakokaasukomponentit, voimansiirron osat.
Alustan ja moottorin osat.

3. Lääketieteellinen tekniikka:
Implantit, esim. lonkkaproteesit, hammasimplantit.
Kirurgiset instrumentit ja tarkkuustyökalut.

4. Konetekniikka:
Tarkat hammaspyöräosat, venttiilit, pumput:
Monimutkaiset osat teollisuussovelluksia varten:

5. Energia- ja kemianteollisuus:
Korkean lämpötilan ja korroosionkestävät komponentit
Valetut komponentit voimalaitoksia ja kemiantehtaita varten

Taivutusvaluprosessin edut:

• Herkkien, monimutkaisten ja ohutseinäisten rakenteiden valmistus.
• Tiukimmat toleranssit ja hieno pinnanlaatu.
• Voidaan käyttää metalleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, titaanille, koboltti-kromiseoksille ja nikkeliseoksille.
• Korkea mittatarkkuus tarkoittaa, että usein tarvitaan vain vähäistä mekaanista viimeistelyä
• Senkkivalu mahdollistaa hyvin yksilölliset ja monimutkaiset geometriat, joita on vaikea toteuttaa muilla menetelmillä
• Materiaalien tehokas käyttö tarkan valuprosessin ansiosta.
• Työstövalu soveltuu erinomaisesti erittäin rasitetuille komponenteille ilmailussa, lääketieteellisessä tekniikassa ja koneenrakennuksessa.

Työstövalut soveltuvat erinomaisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta, monimutkaisia geometrioita ja erinomaisia materiaaliominaisuuksia. Ne ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla, erityisesti ilmailussa, autoteollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa ja koneenrakennuksessa.

Seuraavassa on lueteltu tärkeimmät seikat, joihin kannattaa kiinnittää huomiota, kun hankkii tarkkuusvaluja:

Investointivalujen ostaminen edellyttää eri tekijöiden, kuten materiaalin, toleranssien, valmistusprosessin, toimittajan valinnan ja kustannusten, yksityiskohtaista analysointia.

• Ennen tarkkuusvalujen tilaamista tekniset vaatimukset on määriteltävä tarkasti:
• Tarvitaanko osia autoteollisuuteen, ilmailuun, lääketieteelliseen tekniikkaan, koneenrakennukseen vai energia-alalle?
• Mitä mekaanisia rasituksia odotetaan?
• Onko korroosionkestävyys ja lämpötilan kestävyys tärkeä tekijä?
• Määritä osien vaadittu tarkkuus.
• Vaatiiko osa erityistä pintakäsittelyä?
• Sovelluksesta riippuen tarvitaan erilaisia materiaaleja:
• Ruostumaton teräs, esim. 316L, 17-4 PH, on korroosionkestävää ja erittäin lujaa. Osat soveltuvat lääketieteelliseen tekniikkaan, elintarviketeollisuuteen ja koneenrakennukseen.
• Titaani Ti-6Al-4V on kevyttä, erittäin lujaa ja bioyhteensopivaa. Materiaali soveltuu ilmailuun, lääketieteelliseen tekniikkaan ja proteeseihin.
• Alumiini AlSi10Mg, A356 on kevyt ja sillä on hyvä lämmönjohtavuus. Tästä materiaalista voidaan valaa osia ajoneuvotekniikkaan ja elektroniikkaan.
• Nikkeliseokset, kuten Inconel 71 tai Hastelloy, kestävät korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Ne sopivat erinomaisesti turbiinien lapoihin ja kemianteollisuuden osiin.
• Kobolttikromi on kulutusta ja korroosiota kestävää. Sitä voidaan käyttää hammasimplanttien ja korkean suorituskyvyn komponenttien valamiseen.
• Materiaalin valinnasta on sovittava toimittajan kanssa ja se on tarvittaessa vahvistettava materiaalikokeilla.
• Taivutusvaluprosessissa on erilaisia vaihtoehtoja, jotka vaikuttavat kustannuksiin ja laatuun:
• Perinteinen tarkkuusvalu on vakiomenetelmä pienille ja keskisuurille sarjoille
• Tyhjiöpainevalu soveltuu reaktiivisille metalleille, kuten titaanille, tai erityisen puhtaille pinnoille.
• Keraaminen liukuvalumenetelmä sopii hienoihin rakenteisiin ja suureen mittatarkkuuteen.
• 3D-tulostetut vahamallit tekevät valusta joustavaa ja soveltuvat prototyyppeihin tai pieniin sarjoihin.
• Optimaalinen prosessi on valittava monimutkaisuuden ja määrän mukaan.
• Monilla teollisuudenaloilla on tiukat vaatimukset tarkkuusvaluille:
• ISO 8062 -standardin (valutoleranssistandardit) mukaiset mittatoleranssit.
• Pinnanlaatu ilmoitetaan μm:nä (esim. Ra 3,2).
• Kiinnitä huomiota sertifikaatteihin ja standardeihin ostaessasi: ISO 9001: valmistajan laadunvarmistus, IATF 16949: autoteollisuus, AS9100: ilmailu, ISO 13485: lääketieteellinen tekniikka, NADCAP: ilmailuteollisuuden sertifiointi valukappaleille.
• Monet tarkkuusvalukappaleet vaativat lisäkäsittelyä:
• Lämpökäsittely kovuuden tai sitkeyden lisäämiseksi.
• Jos tarvitaan tiukempia toleransseja, tarvitaan lisäkäsittelyä, kuten CNC-jyrsintää tai -hiomista.
• Pintakäsittely kiillottamalla / sähkökiillottamalla.
• Pinnoitus, kuten anodisointi, kromaus tai maalaus.
• Hiekka- tai lasihelmipuhallus visuaalisesti miellyttäviä pintoja varten
• Toimittajan kanssa on selvitettävä etukäteen, voiko toimittaja tarjota näitä prosesseja talon sisällä vai tarvitaanko ulkopuolista käsittelyä.
• Työstettävien valukappaleiden kustannukset riippuvat useista tekijöistä:
• Työkalukustannukset: 3D-tulostettuja prototyyppejä lukuun ottamatta tarvitaan vahamuotteja.
• Materiaalikustannukset: Korkean suorituskyvyn seokset ovat kalliimpia.
• Työstökustannukset: CNC-lisäkoneistus nostaa hintaa.
• Eräkoot: Mitä suurempi määrä, sitä alhaisempi yksikköhinta.
• Kustannusten optimoimiseksi kannattaa pyytää näytteitä etukäteen ja tarkistaa vaihtoehtoiset tuotantovaihtoehdot.
• Vertaile eri toimittajia ja niiden takuita.
• Voi olla hyödyllistä hankkia toimittajan arvioita ja referenssejä luotettavuuden varmistamiseksi.

Ammattimainen hankinta edellyttää materiaalien, laadun, tuotantoprosessien ja toimitusketjun yksityiskohtaista analysointia.
Tällä lähestymistavalla voidaan hankkia korkealaatuisia tarkkuusvaluja tehokkaasti ja kustannustehokkaasti.

Työstettäviä valukappaleita voidaan ostaa useilta eri toimittajilta. Kattavat tiedot valmistajista ja toimittajista, jotka valmistavat investointivaluja eri puolilta maailmaa, löytyvät Exportpages ista.